精密加工とは何ですか?
精密加工コンピューター制御の工作機械を使用して部品を製造する製造プロセスです。
精密機械加工は、厳しい公差、高度な複雑性、あるいはその両方を必要とする部品の製造に使用されます。オペレータを精密機械工と呼びます。
これは、機械がブロックから開始し、切削工具を使用してブロックから材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスです。
精密機械加工は、適合して連携するさまざまな部品を作成するために頻繁に使用されます。
精密加工を成功させるには、2 つの要素の組み合わせが必要です。
まず、高品質の精密機械加工には、最終寸法に合わせて材料を注意深く除去し、低い公差を実現できるハイエンドの切削工具が必要です。
第二に、このプロセスにはコンピュータ数値制御マシンによる制御メカニズムが必要です。
高速ロボット工学を使用して、CNC デバイスは手動操作を必要とせずに、ワークピースの周りで切削工具を自動的に移動します。
CNC 精密機械加工の利点は何ですか?
の費用
CNC精密加工通常の加工方法よりも若干コストがかかる場合があります。
ただし、このプロセスがもたらす利点を考えると、追加の投資に値する価値があります。利点の一部を次に示します。
厳しい公差
厳しい公差が、CNC 精密機械加工を導入する主な理由です。
公差は寸法精度とも呼ばれます。
これは、CAD 設計図からの機械加工部品の寸法のわずかな偏差を指します。
CNC 精密機械加工では、公差を可能な限り最小値まで減らすことに依存する特殊なプロセスと切削工具が使用されます。
これにより、設計図で意図されたとおりの部品の高精度が実現します。
精密加工公差とは
一般的に行われる精密機械加工では、次の 4 種類の公差があります。
一方向公差: このタイプの公差では、一方向の寸法の変動が許可されます。許容限界は、意図したサイズを上回るか下回る可能性があります。
両側公差: このタイプの公差では、両方向の寸法の変動が許可されます。許容限界は、意図したサイズを上回っても下回っても許容されます。
複合公差: 複合公差は、部品を構成するさまざまな寸法の公差を加算または減算した後に計算される最終公差です。
制限寸法: 制限寸法では、必要な寸法サイズを定義する代わりに、寸法の上限と下限が定義されます。たとえば、寸法は 20 mm ～ 22 mm の範囲に収まるようにあらかじめ設定されています。
高い正確性
厳しい公差は、精密機械加工による最終製品の精度が高いことを直接的に示唆しています。精密機械加工は通常、他の部品やコンポーネントとの連携が必要な部品に対して実行されます。したがって、これらの特定の部品が後の段階で問題なく動作するためには、高い精度が不可欠になります。
高い再現性
再現性の概念は、現代の製造業にとって重要な基礎の 1 つです。プロセスによって製造されるすべての部品は、エンド ユーザーにとって他のすべての部品と同じように見えるように設計されています。この再現からの逸脱は欠陥のように思えます。この点においては、精密機械加工が非常に望ましい。高精度の CNC 加工により、誤差がほとんどないため、すべての部品がオリジナルのように見えます。
低い生産コスト
精密加工のズレが少ないため、不良品が少なくなります。これにより、これらのプロセスで部品を製造する際の不良品の削減につながります。したがって、材料費はかなり安くなります。さらに、プロセス全体がコンピューター支援製造によって自動化および制御されています。これにより人件費が削減されます。人件費と材料費の両方の削減により、CNC 機械加工の製造コストは他のどの方法よりも低くなります。
スピードと効率
精密機械加工には高速ロボットが使用され、手作業による製造や従来の旋盤よりも速く部品を作成できます。また、部品の精度や仕上げが高いため、二次加工を施す必要がありません。これにより、部品の生産が迅速化され、工場の効率が向上します。
安全性
CNC マシンは人間の労働力をコンピューターの数値制御に置き換えます。これにより、切断プロセスに関わる人的リスク要因が排除されます。人間の労働力を、CNC 操作など、よりスキルが必要な役割に移すことができます。
