のCNC加工このプロセスは次の主要なステップに要約できます。
1. プログラミングとコード生成: プログラマは特定のプログラミング言語 (G コードや M コードなど) を使用して、設計図面と技術仕様に基づいて CNC プログラムを作成します。これらのプログラムは、望ましい加工結果を達成するために工作機械がどのように移動し動作するかを詳細に記述します。
2. プログラムの検証と校正: CNC システムにプログラムを入力する前または後に、オペレーターがプログラムの正確性を確認するための詳細な校正を行います。キャリブレーション プロセスには、座標値、工具補正、切削パラメータなどの重要なデータと、プログラムのロジックと整合性のチェックが含まれます。
3. ツールと材料の準備: に従って適切なツールを選択します。CNC加工ニーズに合わせて精度と切れ味を確認してください。加工に必要な材料を準備し、その品質とサイズが加工要件を満たしていることを確認します。
4. ワークのクランプと位置決め: 加工対象の材料 (ワーク) を工作機械に正確にクランプし、CNC 加工中の安定性を確保します。位置決め作業により、工作機械上のワークの正確な位置と方向が決まり、加工精度が確保されます。
5. CNC 加工の実行: プログラムの制御により、工作機械が自動的に切削加工を開始します。加工プロセス中、オペレータは切削状況を監視し、必要に応じて切削パラメータを調整する必要があります。
6. 加工完了後の検査：加工完了後、加工部品の寸法、形状、表面品質などを総合的に検査します。加工部品が設計図や技術要件を満たしていることを確認し、後続の加工を行います。必要に応じて調整することもできます。
このようなプロセスを経て、CNC加工高精度・高効率な自動生産を実現し、さまざまな製造分野で幅広く活用されています。
