精密CNC加工工場で製品を生産する際、オペレーターの小さなミスが製品の変形を引き起こし、企業の生産効率に影響を与えることがよくあります。では、機械部品の変形をどのように軽減するかCNC加工?見てみましょう。
熱処理加工：用精密CNC加工部品の特性上、熱処理後に製品は様々な理由により曲がりやすくなります。一方で、中央に膨らみが生じ、面ずれが大きくなります。これはオペレーターの不適切な操作によって引き起こされますが、当社ではこのような状況はほとんど発生しません。一方で、さまざまな外的要因の影響により、治具が曲がってしまうこともあります。これらの変形の問題は、熱処理後の内部応力の変化だけでなく、オペレーターの専門知識が弱く、製品の構造安定性についての理解が不足しているため、部品が変形する可能性が高くなります。図面を正確かつ注意深く読み、図面に従って機械部品を加工することも重要です。
クランプがきつすぎる: 製品をクランプする際に補助ツールがよく使用されます。精密CNC加工。製品のCNC加工時の振動を避けるためにこの方法が採用されていますが、熱処理でも同様の状況が発生する場合があります。このとき、クランプ点の位置に応じてクランプ力を調整し、クランプとワークの接触面積をできるだけ大きくしてください。この処理により、精密 CNC 加工の変形が軽減されます。
工具切削：製品や工具の剛性不足により、切削力の影響により製品の上が厚く下が薄くなる送り現象と呼ばれます。この現象に対処するには、刃の切れ味を高め、刃とワークとの摩擦抵抗を減らすことが必要です。
