シリコン型の作り方

カビは中空の空洞を持つ容器の一種です。ほとんどの場合、液体材料を容器に注ぐか押し込み、(冷却または別の方法で) 硬化させて、金型キャビティの形状の固体物体を作成します。
金型は工具鋼やアルミニウムなどのさまざまな材料で作ることができます。これらは、柔軟な保護ケース、ガスケット、コンタクト レンズなどの製品の製造に時々使用されるシロキサンで構成されるポリマーのグループであるシリコーンから作ることもできます。
シリコン型は金属型ほど耐久性はありませんが、手頃な価格で作成が簡単で、柔軟性に優れています。この柔軟性と、シリコーンに付着する材料がほとんどないという事実により、シリコーン型内から成形部品を簡単に取り外すことができます。

シリコン型の作り方

を作るシリコーン型驚くほどシンプルで、必要なコンポーネントはわずかです。専門的な機器を使用するとより多くの選択肢が得られますが、家庭でもシリコーン型を使用できる用途がたくさんあります。
シリコン型を作るのに必要な部品は次のとおりです。
液体シリコーン: 型製作用のシリコーンは広く入手可能であり、通常は 2 つの部分に分かれており、使用直前に混合する必要があります。
容器: 液体シリコーンを容器に注ぎます。容器はマスター パターンよりも大きい (ただし、あまり大きくない) 必要があります。多くの場合、新しい適切なサイズのボックスは、たとえば、ボックスを使用してオンデマンドで作成できます。木か段ボール。
マスター パターン: マスター パターンは、シリコン型を使用して複製するオリジナルのオブジェクトです。マスター パターンは、プラスチック製のおもちゃなどの既存のオブジェクト、または、たとえば金属を使用して製造された新しく作られたアイテムにすることができます。 3Dプリンター。
離型剤: 離型剤は、金型が防水容器に張り付くのを防ぎ、また鋳造材料が金型の内側に固着するのを防ぐために使用されるスプレー液体です。 （食品製造などの用途には使用しないでください。）
鋳造材料: シリコン型に流し込まれる材料は、ポリウレタンから溶かしたチョコレートまで何でも構いません。
粘土 (オプション): 粘土は 2 つの部分からなる型を作成する場合にのみ必要です。

シリコンモールドの作り方



のシリコーン型作成プロセスは次のようになります。
マスター パターンを入手または作成します。マスターは、シリコン型を使用して作成するパーツのポジ型のオリジナルです。これは、既存の固体オブジェクトであっても、製造装置で作られた新しいアイテムであってもよい。 (次のセクションを参照してください。) 最良の結果を得るには、マスターに複雑なキャビティやオーバーハングが含まれないようにしてください。
コンテナ内にパターンを配置する: 多くの場合、コンテナはパターン専用に作成されます。ボックスコンテナは、例えば、木か段ボール。容器の内側に離型剤を塗布した後、パターンを平らな面を下にして容器に置くか、新しく作成した容器内に吊り下げます。複数のパターンがある場合 (たとえば、アイスキャンディーのトレイを作成する場合)、それらを均等に広げます。離型剤をスプレーします。 2 つの部分からなる型を作成する場合は、容器の半分を粘土で満たし、パターンを粘土の半分まで挿入する必要があります。
シリコーンを混ぜて注ぎます: ボトルの指示に従って 2 つのシリコーン成分を混ぜ、ゆっくりと容器に注ぎます。型の破れを防ぐために、表面レベルはマスター パターンの上部から 0.5 インチ高くする必要があります。硬化には数時間かかる場合があります（具体的な時間はシリコンボトルに記載されている場合があります）。 Tinheo のプロ仕様の用途では、気泡を除去してから硬化させます。シリコーン型中温のオーブンで。 硬化した型を取り外す: 完全に硬化したら、シリコン型を容器から静かに取り外します。 2 つの部分からなる型を作る場合は、粘土を取り除き、模様がまだ半分出ている状態で型だけを残します。型を逆向きに容器に戻し、模様が上に突き出るようにします。型とパターンに離型剤を塗布し、ステップ 3 と同様に容器の残りの半分にシリコンを充填し、硬化を待ってから取り外します。 マスター パターンを型から取り外します。マスター パターンをシリコン型からゆっくりと取り外します。 2 つの部分からなる金型を作成する場合は、最初に金型の 2 つの半分を分離する必要があります。
部品の鋳造: 鋳造材料によっては、部品の鋳造は、離型剤を塗布してから型に液体を注ぐだけの簡単な場合があります。真空鋳造などの専門的なプロセスでは、シリコン型を機械に挿入して、鋳造材料から気泡を除去します。