CNC の出現は、業界における大きな進歩です。
複雑、精密、少量バッチ、変更可能な部品などの CNC 加工の問題をより適切に解決できます。
柔軟で効率的な自動工作機械です。
で加工する場合
CNCマシン、最初にプロセス分析を実行する必要があります。
加工するワークの材質、輪郭形状、加工精度に応じて、適切な工作機械を選定し、加工計画を立て、部品の加工順序を決定し、切削工具、治具、切削油を使用します。各プロセスを特定します。
CNC加工や旋盤の加工精度を向上させるためのポイントを簡単に紹介します。
1. 合理的な切削パラメータの選択
金属を効率よく切削するためには、被削材、刃具、切削条件が三大要素となります。
これらは加工時間、工具寿命、加工品質を決定し、コスト効率の高い加工方法が切削条件にとって合理的な選択となるはずです。
切削条件の3要素である切削速度、送り速度、切込み量は工具の損傷に直結します。
工具寿命の選択は、工具の磨耗、寸法変化、表面品質、切削騒音、加工熱に関係します。
送り条件と工具後部摩耗との関係は、非常に狭い範囲内で発生します。
しかし、送り速度が高く、切削温度が上昇し、後方摩耗が大きくなります。
切削速度よりも切削工具への影響は小さくなります。
切込み量は切削速度や送りほど切削工具には影響しませんが、
ただし、切削材料によって生成される硬化層も、マイクロ切削における工具寿命に影響を与える可能性があります。
2. ツールの合理的な選択。
(1) 荒旋削の場合、大送り、荒旋削時の大きな送りの要求に応えるため、高強度で耐久性の良い切削工具を選択する必要があります。
(2) 加工精度を確保するために、正確で耐久性のある工具を選択してください。
(3) 工具交換時間を短縮し、工具交換を容易にするために、可能な限りクランプとブレードを使用してください。
3. ランプの正しい選択。
(1) ワークのクランプには特殊な治具を使用せず、一般的な治具を使用するようにしてください。
(2) 各部品の位置決め基準を一致させ、位置決め誤差を低減します。
4. 処理パスを決定します。
加工パスは、インデックス制御工作機械の加工プロセス中の部品に対する工具の動作パスと方向です。
(1) 加工精度、面粗度が保証されていること。
(2) 加工経路を短くし、工具の空転時間を短縮する必要があります。
5. 加工経路と取り代の関係。
一般に、ブランクからの余分な部品、特に鍛造および鋳造された硬い表皮を含む部品は、通常の旋盤で機械加工する必要があります。 CNC旋盤が必要な場合は、プログラムの柔軟な配置に注意する必要があります。
6. 切削油は専用のものを使用してください。
一般に、最終製品の洗浄を容易にするためには、加工の難易度や脱脂条件に基づいて、より良い粘度を決定する必要があります。ワーク原料によっては塩素系添加剤と反応する場合がありますので、切削油を選択する際は白錆に注意してください。硫黄および塩素化合物添加剤を含む切削油は、極圧加工性能を保証し、ワークピースのバリや亀裂を防ぎます。
以上が通常の切削加工における注意事項です。継続的な改善プロセスを通じて、切削工具と切削油を適切に選択することで、切削精度を効果的に向上させることができます。
CNC加工サービスの詳細については、専門家Tinheoにお問い合わせください。
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