ほとんどの鋼や鋳鉄の材料と比較して、アルミニウムは物理的特性に多くの重要な特性を持っています。強度と硬度は純粋なアルミニウムよりもはるかに高いが、鋼よりも低く、切断力は小さく、熱伝導率は良好です。
アルミニウム合金だからCNC加工 柔らかく、プラスチックで、ツールに固執するのが簡単で、ビューがツールに形成され、高速切断中にブレードで溶接が発生する可能性があり、ツールが切断能力を失い、加工の精度と表面粗さに影響を与えます。さらに、アルミニウムには大きな熱膨張係数があり、熱を切るとワークピースの熱変形を引き起こし、加工精度を低下させる可能性があります。
要約すると、アルミニウム合金CNC加工のための切断液の選択は非常に重要であり、良好な潤滑、冷却、ろ過、錆の予防を保証する必要があります。したがって、切断液のアルミニウムCNC加工通常の切断液とは異なり、適切な切断液を選択することが重要です。
アルミニウム合金CNC加工条件と精密要件に従って、異なる切断液を選択する必要があります。高速CNC加工は、高速切断や掘削など、多くの熱を発生させるため、生成された熱を時間内に切断することができない場合、付着が発生し、ビューが発生します。したがって、切断液の選択は、独自の潤滑性と冷却性能を考慮する必要があります。
研削の場合、研削チップは非常に小さく、研削プロセス中に多くの熱が生成されます。切断液の潤滑と冷却性能の両方、および切断液のろ過の両方を考慮する必要があります。選択した切断液粘度が大きすぎる場合、チップを堆積またはろ過することはできず、冷却液が循環するとワークピース処理領域の表面を傷つけ、表面仕上げ処理に影響します。したがって、粉砕または低粘度の研削油または粉砕および研削のための半合成切断液のためにウルトラフィン研削が選択されます。
切断液の潤滑および冷却特性を考慮することに加えて、切断液を選択する場合、切断液の耐食性、コスト、および簡単なメンテナンスも考慮する必要があります。切断油は、潤滑摩擦摩擦添加剤と良好な冷却と簡単なろ過を実現することができる、比較的低粘度のベースオイル防止摩擦添加物を簡単に選択できます。ただし、切断油には、低速切断中の大きな煙、大きな煙、高いリスク因子、揮発性が高速で、それに対応してユーザーコストが高いという問題があります。したがって、条件が許す場合は、水溶性切断液を可能な限り使用する必要があります。
水ベースの加工液の場合、錆の予防を検討することがより重要です。一般的に使用される水ベースの錆阻害剤は、ケイ酸塩アルミニウムとリン酸エステルです。ワークピースの長期処理の場合、切断されたリン酸エステル錆阻害剤を切断することは、処理中に使いやすいです。シリコンベースの材料として、アルミニウムとの長期的な接触腐食は、黒い「シリコンスポット」を生成します。切断液のpH値は8〜10を超えて維持されます。錆が良くない場合、アルミニウム材料はアルカリ条件下で簡単に腐食できます。したがって、水溶性切断液には、良好なアルミニウム腐食抵抗がなければなりません。
